Degazētājs grafīta rotors alumīnija šķidrumam

Degasser Grafīta rotors alumīnija šķidrajam produktam Ievads:

 

Degasser Graphite rotors alumīnija šķidrumam tiek izmantots attīrīšanai, izdedžu noņemšanai, degazēšanai, materiālu pūšanai utt. tādās liešanas nozarēs kā alumīnijs, sakausējums un cinks. Īpaša apstrāde ievērojami uzlabo kalpošanas laiku. Samaziniet kausēšanas laiku un samaziniet ražošanas izmaksas. Degazācijas ātrums ir virs 50%, un tas ir piemērots alumīnija šķidruma attīrīšanai tīģeļu krāsnīs, lešanas kausos, gāzes izplūdes kārbās un statiskās kastēs. Grafīta rotors nepārtraukti darbojas alumīnija kausējumā aptuveni 750 grādos ar griešanās ātrumu 200r/min ~ 400r/min. Mūsu uzņēmums ražo grafīta rotoru ieguvi.
Izgatavots no augstas tīrības pakāpes grafīta, paša grafīta kvalitāte būtiski ietekmē rotora kalpošanas laiku. Tajā pašā laikā virsmai tiek uzklāts antioksidācijas aizsargpārklājums, kas var pagarināt kalpošanas laiku līdz 50-60 dienām.

Degazētājs grafīta rotors alumīnija šķidrumam, darbības princips

 

Degasser Graphite rotors alumīnija šķidrumam sastāv no divām daļām: rotora stieņa un sprauslas.
Transmisijas sistēma liek grafīta rotoru griezties, un caur to iet argons vai slāpeklis
Rotora stienis un sprausla iepūš alumīnija kausējumā. Ātrgaitas rotējošais grafīta rotors sadala argonu vai slāpekļa gāzi, kas nonāk alumīnija kausējumā, veidojot daudz mazu burbuļu, kas izkliedējas izkausētajā metālā. Tajā pašā laikā rotējošais rotors veicina arī ūdeņraža un ieslēgumu difūziju alumīnija kausējumā, izraisot to mijiedarbību ar alumīnija kausējumu. Saskaroties ar burbuļiem, burbuļi kausējumā balstās uz gāzes daļējā spiediena starpību un virsmas adsorbcijas principu, lai absorbētu ūdeņradi kausējumā, adsorbētu oksidētos izdedžus, un, burbuļiem paceļoties, tie tiek izvadīti no kausējuma virsmas, ļaujot kausējumam būt attīrītam.

1. Degasser Graphite rotors alumīnija šķidruma rotējošajai sprauslai ir izgatavots no augstas tīrības pakāpes grafīta. Papildus burbuļu sadalīšanai, sprauslas struktūra izmanto arī centrbēdzes spēku, kas rodas, maisot alumīnija sakausējuma kausējumu, lai kausējums iekļūtu sprauslā un vienmērīgi sajauktos ar horizontāli izvadīto gāzi. Izveidojiet gāzes/šķidruma plūsmu, lai izstumtu, palielinātu kontakta laukumu un saskares laiku starp burbuļiem un alumīnija sakausējuma šķidrumu, kā arī uzlabotu degazēšanas un attīrīšanas efektu.

2. Degasser Graphite rotora alumīnija šķidrumam rotācijas ātrumu var nepārtraukti regulēt, izmantojot frekvences pārveidotāja ātruma kontroli, līdz 700 apgr./min. Grafīta rotora specifikācijas ir Φ70 mm-250 mm, lāpstiņriteņa specifikācijas ir Φ85–350 mm, un augstas tīrības pakāpes antioksidācijas grafīta rotoram ir augsta izturība, augsta temperatūras izturība un alumīnija plūsmas izturība pret koroziju. Attīrīšanas un degazēšanas procesā alumīnija sakausējuma šķidruma virsma kastē ir pārklāta ar slāpekli, lai aizsargātu to grafīta rotora daļa, kas pakļauta alumīnija sakausējuma šķidrumam, ir inertā gāzē, novēršot augstas temperatūras oksidāciju. rotoru un pagarina rotora kalpošanas laiku.

3. Darbrata forma ir racionalizēta, kas var samazināt pretestību rotācijas laikā, un arī berzes un berzes spēks, kas rodas starp lāpstiņriteni un alumīnija sakausējuma šķidrumu, ir salīdzinoši mazs. Tā rezultātā degazēšanas ātrums pārsniedz 50%, tiek saīsināts kausēšanas laiks un samazinātas ražošanas izmaksas.

4. Virsmai ir veikta īpaša antioksidācijas apstrāde, un tai ir ilgs kalpošanas laiks.

Tas ir apmēram 5 reizes lielāks par parastajiem izstrādājumiem, un to plaši izmanto alumīnija sakausējumu liešanas nozarē.

5. Kalpošanas laiks ir līdz 2 mēnešiem alumīnija plāksnēs, alumīnija folijas liešanā, alumīnija sakausējuma riteņu rumbā un citās alumīnija apstrādes nozarēs.

Pirmkārt, pasūtītājs iesniedz oriģinālos projekta rasējumus un aizpildītu grafīta rotoru lietošanas vides apsekojuma veidlapu. Pēc tam, pamatojoties uz rasējumiem, tiek veikta tehniskā analīze, pamatojoties uz grafīta rotora ātrumu, griešanās virzienu un tā relatīvo stāvokli pret alumīnija šķidruma līmeni, un tiek piedāvāta piemērota erozijas un oksidācijas izturība. samierinies.

Grafīta rotoru darbības prasības

1. Pirms lietošanas uzsildiet: pirms grafīta rotoru iegremdē alumīnija šķidrumā, uzkarsējiet to 5 līdz 10 minūtes aptuveni 100 mm virs šķidruma līmeņa, lai izvairītos no straujas dzesēšanas ietekmes uz materiālu; pirms rotora iegremdēšanas šķidrumā jāievada gāze; rotors ir jāizceļ no šķidruma virsmas Tikai tad var apturēt gaisa padevi, lai novērstu rotora sprauslas gaisa caurumu aizsērēšanu.

2. Izolējiet gaisu: Ielejiet slāpekli vai argonu attīrīšanas kamerā, lai nodrošinātu pozitīvu spiedienu kamerā, un izolējiet ārējo gaisu, lai novērstu grafīta rotora oksidēšanos.

3. Rotora iegremdēšanas dziļums: grafīta rotoru vajadzētu iegremdēt alumīnija kausē saprātīgā dziļumā, lai pastiprinātā uzmava būtu pakļauta apmēram 80 mm virs alumīnija šķidruma līmeņa un apmēram 60 mm zem šķidruma līmeņa. Tas var efektīvi palielināt rotora izturību pret oksidācijas zudumiem un eroziju.

4. Pārvades sistēma ir stabila: grafīta rotors un transmisijas sistēma ir savienoti caur savienojošiem stieņiem (caurulēm). Klaņi ilgstoši deformējas augstā temperatūrā, vai attiecīgās transmisijas iekārtas daļas ir vaļīgas, kas ietekmēs rotora centrēšanu un darbību. Grafīta rotora stabilitāte var viegli izraisīt grafīta rotora lūzumu vai sitienu

Bojājumi, kas radušies sadursmes rezultātā. Argonam vai slāpekļa gāzei jābūt tīrai: ja alumīnija kausējumā ievadītā argona vai slāpekļa gāze ir netīra cauruļu, savienojumu un citu sastāvdaļu noplūdes dēļ, rotora augšdaļa tiks stipri oksidēta un pat vairākas rotora sprauslu atveres. apakšējā daļā arī oksidēsies. , kas ievērojami saīsinās rotora kalpošanas laiku.

Grafīta rotoru priekšrocības

 

Alumīnija sakausējuma lietuvēs un alumīnija izstrādājumu rūpnīcās ļoti svarīgs punkts ir apstrādes izmaksu samazināšana. Šajā sakarā mūsu uzņēmuma ražotie grafīta rotori var sniegt šādas priekšrocības.
1. Samaziniet apstrādes izmaksas
2. Samaziniet inerto gāzu patēriņu
3. Samaziniet alumīnija saturu sārņos
4. Samaziniet darbaspēka izmaksas
5. Uzlabota veiktspēja, ilgāks nomaiņas cikls 6. Uzlabota uzticamība, samazinātas uzturēšanas izmaksas.

Augstas temperatūras oksidēšana: grafīta galvenā sastāvdaļa ir ogleklis. Grafīts tiek pakļauts redzamai oksidācijai gaisa apstākļos, kas pārsniedz 600 grādus. Oglekļa oksidācijas reakcijas produkti ir CO un CO2 gāzes, kas nevar aizsargāt rotoru; Vispārīgi runājot, degazēšanas kaste To nevar pilnībā noslēgt, un lielākajai daļai kastes iekšējo dobumu nav.

Piepildot ar aizsarggāzi, grafīta rotora oksidēšana ir neizbēgama. Oksidācijas rezultātā rotora vārpstas diametrs pakāpeniski kļūst mazāks, līdz tā saplīst un tiek nodota metāllūžņos.

Alumīnija šķidruma erozija: grafīta rotors ir iegremdēts alumīnija šķidrumā degazēšanas kastē. Tas parasti griežas ar ātrumu 200 r/min ~ 400 r/min un spēcīgi maisa alumīnija šķidrumu. Alumīnija šķidrums izraisīs spēcīgu eroziju un berzi uz rotora. Īpaši saskares laukums starp šķidruma līmeni un rotora stieni pakāpeniski kļūst plānāks un galu galā saplīsīs un tiks nodots metāllūžņos.

Pārvades sistēmas ietekme: degazēšanas ierīces transmisijas sistēma ir nestabila, jo īpaši savienojums ar rotoru nav koncentrisks. Rotors darba laikā šūpojas. No vienas puses, berze starp rotoru un blīvējuma aizbāzni izraisa bojājumus; no otras puses, palielinās šķidruma līmeņa kritums, Rotora oksidēšanās un erozija pastiprinās, paātrinot rotora zudumu.

Vēlreiz paldies, ka pārlūkojat mūsu vietni un atlasījāt savus iecienītākos produktus. Mēs ceram uzturēt kontaktus un izveidot sadarbību ar jums. Ja jums ir kādi jautājumi par produktu, lūdzu, sazinieties ar mūsu klientu apkalpošanas dienestu, kas jums palīdzēs.

Populāri tagi: degazētāja grafīta rotors alumīnija šķidrumam, Ķīnas degazētāja grafīta rotors alumīnija šķidruma ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcas