Alumīnija degazācijas grafīta rotors un vārpsta
Produkta apraksts
Alumīnija degazācijas grafīta rotors un vārpsta tiek plaši izmantoti attīrīšanā, lai atbrīvotos no alumīnija ūdeņraža.
Alumīnija un alumīnija sakausējumu kausēšanas laikā ķīmiskās iedarbības rezultātā rodas ūdeņradis ar tvaiku, kas izkliedējas izkausētā alumīnijā, kas izraisīs alumīnija izstrādājumu iekšējos strukturālos defektus. Lai izvairītos no šāda defekta, lielākā daļa alumīnija rūpnīcu izkausētā alumīnija attīrīšanai izmanto izšķīdušās gāzes peldēšanas metodi. ti, inertas gāzes, piemēram, slāpeklis, argons tiek ievadīts izkausētā alumīnijā, un ūdeņradis tiks novadīts uz izkausēta alumīnija virsmas, izplatot un palielinot inerto gāzi.
Rotora un vārpstas komplekts ir nepieciešams, lai ievadītu inertu gāzi un maisītu degazēšanai, izmantojot gan periodiskas, gan nepārtrauktas tiešsaistes degazēšanas metodes. Karstumizturības, antioksidācijas, augstas stiprības un neinfiltrācijas īpašību dēļ grafīts kļūst par optimālu izvēli rotora un vārpstas materiālam, ko sauc par grafīta rotora/lāpstiņriteņa un vārpstas komplektu.

Specifikācija
Alumīnija degazācijas grafīta rotors
Blīvums: 1,75g/cm³
Šķietami pārvaldīt: antioksidācija
Pielietojums: izmantots alumīnijs
Materiāls: 100% augstas tīrības pakāpes formēts grafīts

Pieteikums
Alumīnija degazācijas grafīta rotors un vārpsta degazējas (deūdeņradis) izkausētā alumīnijā vai cinkā, kad tiek ražotas alumīnija rumbas un citas alumīnija detaļas. Mūsu ar metālu vai sveķiem piesūcinātās grafīta daļas tiek plaši izmantotas mūsdienu rūpniecības iekārtās, piemēram, blīvgredzenos centrbēdzes sūkņiem, kas reaģē ķīmiskās inženierijas tējkannām, hidrauliskos ģeneratoros un rotējošās cepeškrāsnīs; virzuļu gredzeni un bukses kompresoru skābekļa mašīnām un silfoniem, gultņi ekrāna motoriem un cita veida instrumentiem; slīdkalniņi motoriem, metro un elektrisko mašīnu birstes un trolejbusu slidkalniņi u.c.
Kalpošanas laiks
Alumīnija degazācijas grafīta rotors un vārpsta
50 dienas pie 700 grādiem, 30 dienas pie 1000 grādiem.
Priekšrocība
1. Bez piesārņojuma ar piemaisījumiem
2. Augsta izturība pret augstu temperatūru, zemāks oksidācijas ātrums.
3. Mūsu rūpnīcā ir pieejama pielāgota apstrāde. Mēs varētu izstrādāt un apstrādāt grafīta tīģeļus atbilstoši jūsu pielietojumam.
Īpašības
1. Lieliska pašeļļošanās
2. Ievērojama ķīmiskā izturība pret koroziju
3. Augsta siltumvadītspēja un laba termiskā stabilitāte
4. Atbilstoša mehāniskā izturība un triecienizturība
|
Preces |
Vienība |
Specifikācijas |
|
|
Lielākais graudu izmērs |
mm |
0.8 |
|
|
Tilpuma blīvums |
g/CM³ |
1.65-1.78 |
|
|
Pretestība |
μΩ·m |
6.0-11.0 |
|
|
Liekšanas spēks |
MPa |
10.0-18.0 |
|
|
Jaunieši Modulis |
GPa |
8.0-14.0 |
|
|
CTE (100-600) |
×10-6/ |
1.50-3.55 |
|
|
Stieņi |
Diametrs |
Mm |
75-400 |
|
Garums |
Mm |
1000-2200 |
|
|
Bloki/plāksnes |
Garums |
Mm |
1000-1900 |
|
Platums |
Mm |
200-850 |
|
|
Augstums |
Mm |
50-600 |
|
|
Produktus var apstrādāt pēc izmēra pēc pasūtījuma |
|||
Fizikālais un ķīmiskais indekss
|
Lieta |
Vienība |
Garantijas vērtība |
Tipiska vērtība |
Tipiska vērtība |
|
|
Maksimālais graudu izmērs |
Mm |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
0.8 |
|
Tilpuma blīvums |
g/CM³ |
Lielāks vai vienāds ar 1,70 |
1.73 |
Lielāks vai vienāds ar 1,73 |
1.76 |
|
Specifiskā pretestība |
μΩ.m |
Mazāks vai vienāds ar 8,5 |
7.5 |
Mazāks vai vienāds ar 8.0 |
7 |
|
Liekšanas spēks |
Mpa |
Lielāks vai vienāds ar 10.0 |
11 |
Lielāks vai vienāds ar 12.{1}} |
12.5 |
|
Spiedes spēks |
Mpa |
Lielāks par vai vienāds ar 24.0 |
27 |
Lielāks vai vienāds ar 31.{1}} |
34 |
|
Siltumvadītspēja |
W/(m.k) |
Lielāks vai vienāds ar 120 |
150 |
Lielāks vai vienāds ar 130 |
160 |
|
CTE(100-600) grāds |
10-6/grāds |
Mazāks vai vienāds ar 2,5 |
2.2 |
Mazāks vai vienāds ar 2,5 |
2.1 |
|
Pelnu saturs |
% |
Mazāks vai vienāds ar 0.3 |
0.09 |
Mazāks vai vienāds ar 0.3 |
0.09 |
|
Augstas tīrības pakāpes grafīts |
||||
|
Lieta |
Vienība |
Cepts divreiz |
Cepta trīs reizes |
Cepta četras reizes |
|
Impregnēts vienu reizi |
Impregnēts divas reizes |
Impregnēts trīs reizes |
||
|
Grauda izmērs |
Mm |
Mazāks vai vienāds ar 325 sietiem |
Mazāks vai vienāds ar 325 sietiem |
Mazāks vai vienāds ar 325 sietiem |
|
Tilpuma blīvums |
g/cm³ |
Lielāks vai vienāds ar 1,68 |
Lielāks vai vienāds ar 1,78 |
Lielāks vai vienāds ar 1,85 |
|
Specifiskā pretestība |
μΩ.m |
Mazāks par vai vienāds ar 14 |
Mazāks par vai vienāds ar 14 |
Mazāks vai vienāds ar 13 |
|
Liekšanas spēks |
Mpa |
Lielāks vai vienāds ar 25 |
Lielāks vai vienāds ar 40 |
Lielāks vai vienāds ar 45 |
|
Spiedes spēks |
Mpa |
Lielāks vai vienāds ar 50 |
Lielāks vai vienāds ar 60 |
Lielāks vai vienāds ar 65 |
|
Pelnu saturs |
% |
Mazāks vai vienāds ar 0.15 |
Mazāks vai vienāds ar 0.1 |
Mazāks vai vienāds ar 0.05 |
|
Lieta |
Vienība |
Izostaisks grafīts |
|
Grauda izmērs |
μm |
5-22 |
|
Tilpuma blīvums |
g/CM³ |
1.8-1.85 |
|
Specifiskā pretestība |
μΩ.m |
Mazāks vai vienāds ar 15 |
|
Liekšanas spēks |
Mpa |
Lielāks vai vienāds ar 40 |
|
Spiedes spēks |
Mpa |
Lielāks par vai vienāds ar 85 |
|
Šora cietība |
Lielāks vai vienāds ar 65 |
|
|
CTE(100-600) grāds |
10-6/grāds |
4.0-5.2 |
|
Elastības modulis |
GPA |
10-12.5 |
|
Pelni |
% |
Mazāks par vai vienāds ar 0,03% |
Darbības paziņojums
1. Uzsildīšana pirms lietošanas: pirms iegremdēšanas šķidrā alumīnijā, grafīta rotoru nepieciešams iepriekš uzkarsēt 5 min ~ 10 min aptuveni 100 mm virs šķidruma virsmas, lai izvairītos no rūdīšanas ietekmes uz materiālu; iekļūt gāzē pirms rotora iegremdēšanas šķidrumā; pārtrauciet gāzes padevi tikai pēc rotora izvirzīšanas no šķidruma līmeņa, lai novērstu rotora sprauslas poru iestrēgšanu.
2. Gaisa izolācija: ievadiet slāpekli vai argonu attīrīšanas kastē, pārliecinieties, ka spiediens kastē ir pozitīvs, un izolējiet ārējo gaisu, lai novērstu grafīta rotora oksidēšanos.
3. Rotora iegremdēšanas dziļums: saprātīgs grafīta rotora dziļums, kas ir iegremdēts alumīnija kausējumā, padarot stiprinājuma vāku par 80 mm virs alumīnija šķidruma, iegremdējot šķidrumā apmēram 60 mm zem šķidruma, tas var efektīvi palielināt oksidācijas zudumu un erozijas nodiluma laiks.
4. Stabila transmisijas sistēma: grafīta rotors un piedziņas sistēma ir savienota ar savienojošo stieni (cauruli). Savienojuma stieņa deformācija ilgstoši augstā temperatūrā vai ar transmisijas iekārtām saistīto vietu atslābums ietekmēs rotora darbības stabilitāti, un grafīta rotoru būs viegli salauzt vai sabojāt.
5. Argona vai slāpekļa tīrība: ja argona vai slāpekļa piemaisījums, ko izraisa gaisa noplūde no cauruļvada un savienojuma daļām, var nopietni oksidēt augšējo rotoru un pat izraisīt vairāku apakšējo rotoru strūklu caurumu oksidēšanu, tas ievērojami saīsinās rotora kalpošanas laiks.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Vēlreiz pateicamies, ka pārlūkojat mūsu vietni un atlasījāt savus iecienītākos produktus. Mēs ceram uzturēt kontaktus un izveidot sadarbību ar jums. Ja jums ir kādi jautājumi par produktu, lūdzu, sazinieties ar mūsu klientu apkalpošanas dienestu, kas jums palīdzēs.
Populāri tagi: alumīnija degazēšanas grafīta rotors un vārpsta, Ķīnas alumīnija degazēšanas grafīta rotors un vārpstas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Pāri
nēJums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu























