Grafīta saķepināšanas veidne, ko izmanto dimanta serdeņu uzgaļiem

Tā kā Diamond Core Bits ražošana turpina attīstīties ģeoloģiskajā izpētē un enerģētikas attīstībā, plaši tiek izmantoti arī dimanta serdeņu uzgaļi. Karsti presēti dimanta ģeoloģiskie urbji ir grafīta veidnes, ko galvenokārt izmanto produktu formēšanai: viens no veidiem ir "injekcijas formēšana", un veidņu ražotos produktus galvenokārt izmanto maza diametra urbjiem, piemēram, ģeoloģiskai urbšanai un serdeņu izgriešanai. Otrs veids ir "splicing molding". No veidņu ražotajiem produktiem galvenokārt izgatavo augstspiediena urbjus naftas un dabasgāzes ieguvei. Tāpēc, lai nodrošinātu dimanta urbju izturību, saķepināšanas grafīta Molam, ko izmanto formēšanai un karsēšanai, ir nepieciešams lielāks blīvums, pietiekama mehāniskā izturība, augstāka pretestība, augstāka tīrība, spēcīga oksidācijas izturība un maza porainība. Lieliska veiktspēja, izmēru precizitāte un ilgs kalpošanas laiks.

Grafīta saķepināšanas veidne, ko izmanto dimanta serdeņu uzgaļiem

 

Ar augstu grafitizācijas pakāpi, kas izgatavota no īpaši smalku daļiņu oglekļa izejvielām, ir maza atvēruma porainība, blīva struktūra, augsta virsmas apdare, augsta spiedes un lieces izturība, augsta pretestība un spēcīga oksidācijas izturība. Iespējas. Ar šīm īpašībām var nodrošināt karsti presētā dimanta ģeoloģiskā urbja izmēru precizitāti, virsmas apdari un virsmas raupjumu. Dimanta ģeoloģisko urbju grafīta veidņu karstās presēšanas procesā virsmas apdarei ir jābūt pēc iespējas augstākai. Izmantojot parastās smalkgraudainās grafīta veidnes, virsmas raupjums var sasniegt tikai aptuveni ▽6 (3.2). Grafīta veidnei ar īpaši smalku daļiņu struktūru ir ļoti mazas atveramas poras, un virsmas raupjumu var nopulēt līdz spoguļa virsmai virs ▽10 (0,8).

Oglekļa izejvielu ģenerēšanas un oglekļa grafīta izstrādājumu ražošanas procesā notiks organisko vielu pirolīze un polimerizācija, tādējādi radot dažāda izmēra un izmēra poras. Oglekļa materiālu poras ietver poru izmēru, skaitu un morfoloģiju, kuras var aptuveni iedalīt četros veidos: ①Molekulārās spraugas, aptuveni no {{0}},344 līdz 0,3354 μm: ②Ultramikroporas, maksimālais poru diametrs nepārsniedz 2μm; ③Pāreja Poru diametra platums ir no 10 līdz 40 μm; ④ rupjas poras, poru diametrs var būt lielāks par 100 μm, ir tieši saistītas ar daļiņu neregulāro morfoloģiju un izliekuma parādību starp daļiņām. Protams, tas ir saistīts arī ar plaisām starp daļiņām un saistvielas koksu, burbuļiem, kas veidojas saistvielas koksēšanas stadijā, vai burbulīšiem, kas veidojas formēšanas procesā. Izmantojot īpaši smalkas daļiņu izmēra oglekļa izejvielas, lai izgatavotu oglekļa grafīta izstrādājumus, var vislielākajā mērā novērst rupjās poras grafīta veidnēs.

Pretestība

 

Jo lielāks tilpuma blīvums, jo augstāka ir grafitizācijas pakāpe un mazāka pretestība. Ja vienu un to pašu oglekļa izejvielu sasmalcina īpaši smalku daļiņu pulverī un pēc tam pārveido par grafīta materiālu, tā pretestība būs daudz augstāka nekā grafīta materiālam ar rupju daļiņu struktūru.

Lai palielinātu grafīta veidņu izturību pret oksidēšanu un pagarinātu to kalpošanas laiku, ir jāsamazina grafīta materiālu gazifikācijas reakcijas ātrums augstā temperatūrā. Parasti ir trīs faktori, kas ietekmē grafīta materiālu gazifikācijas reakciju:

(1) Grafitizācijas pakāpe: palielinās oglekļa grafīta materiālu grafitizācijas pakāpe, samazinās gāzu aktivitāte un palēninās gazifikācijas reakcijas ātrums. Jo augstāka ir oglekļa materiālu termiskās apstrādes temperatūra, jo augstāka temperatūra, kurā tie sāk oksidēties.

(2) Strukturālais stāvoklis: oglekļa grafīta materiāli ar vaļīgām un porainām virsmām viegli reaģē ar gāzēm, savukārt oglekļa grafīta materiāli ar blīvām virsmām nav viegli reaģējami ar gāzēm. Piemēram, pirolītiskais grafīts ar blīvu virsmu, kas termiski apstrādāts 3200 grādu temperatūrā, sāk oksidēties gaisā pat 850 grādu temperatūrā.

(3) Piemaisījumu katalītiskā iedarbība Oglekļa materiālos esošajiem piemaisījumiem ir liela ietekme uz gazifikācijas reakciju. Tādiem elementiem kā dzelzs, svins, mangāns un varš ir katalītiska ietekme uz oglekļa materiālu oksidēšanu. Centieties samazināt oglekļa grafītu Piemaisījumu saturs materiālā var uzlabot tā antioksidanta īpašības. Tāpēc, izmantojot īpaši smalkas daļiņu izmēra oglekļa izejvielas oglekļa grafīta izstrādājumu ražošanai un mēģinot palielināt grafitizācijas temperatūru, var ievērojami samazināt oglekļa grafīta izstrādājumu porainību, poru izmēru un piemaisījumu saturu, kā arī palielināt grafitizācijas pakāpi. , tādējādi uzlabojot oglekļa grafīta produktu antioksidanta īpašības un palēninot oksidācijas un degšanas zudumu ātrumu.

Vēlreiz pateicamies, ka pārlūkojat mūsu vietni un atlasījāt savus iecienītākos produktus. Mēs ceram uzturēt kontaktus un izveidot sadarbību ar jums. Ja jums ir kādi jautājumi par produktu, lūdzu, sazinieties ar mūsu klientu apkalpošanas dienestu, kas jums palīdzēs.

Populāri tagi: saķepināšanas grafīta veidni izmanto dimanta serdeņu uzgaļiem, Ķīnas saķepināšanas grafīta veidni izmanto dimanta serdeņu uzgaļiem ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcām